单螺杆挤出造粒机

详细介绍

单螺杆挤出造粒机组主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工;可降解母粒、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出;碳粉、磁粉的造粒，电缆用绝缘料、护套料、低烟无卤阻燃型PVC电缆料及各种硅烷交联料的制备等，小机型主要用于科研和教学。

一、主要结构特点

(1)螺杆:是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。

(2)机筒:是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15~30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。

(3)料斗:料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置

(4)机头和模具:机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具，机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。

(5)主机料筒采用电加热，水冷却自动控制机筒温度。螺杆芯部可通水(油)冷却，控制螺杆温度。机头装有测试熔温熔压的压力传感器。

风冷模面热切、造粒辅机、旋转刀片由交流电机驱动，变频调速;脱水干燥系统由离心脱水机、滚桶振动筛、风吹储料仓等组成。

二、主要参数简述

一般螺杆分为三段即加料段，压缩段，均化段。（1）加料段：底径较小，主要作用是输送原料给后段，因此主要是输送能力问题，主要参数为(L1，h1)，其中h1=(0.12-0.14)D。（2）压缩段：底径变化，主要作用是压实、熔融物料，建立压力。主要参数为压缩比ε=h1/h3及L2。准确应以渐变度A=(h1-h3)/L2为准。（3）均化段(计量段)：将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆最前端。主要参数为(L3，h3)，其中h3=(0.05-0.07)D。对整条螺杆而言，以参数L/D--长径比为关键。L/D选用要点：L/D与转速n，是螺杆塑化能力及效果的重要因素，L/D大则物料在机筒里停留时间长，有利于塑化，同时压力流、漏流减少，提高了塑化能力，同时对温度分布要求较高的物料有利，但大之后，对制造装配

使用上又有负面影响，一般L/D取(18～20)为佳，但目前有加大的趋势。其它螺距S，螺旋升角φ=πDtgφ，一般取D=S，则φ=17°40′。φ对塑化能力有影响，一般来说φ大一些则输送速度快一些，因此，物料形状不同，其φ也有变化。粉料可取φ=25°左右，圆柱料φ=17°左右，方块料φ=15°左右，但φ的不同，对加工而言，也比较困难，所以一般φ取17°40′。棱宽e，对粘度小的物料而言，e尽量取大一些，太小易漏流，但太大会增加动力消耗，易过热，一般取e=(0.08～0.12)D。总而言之，在目前情况下，因缺乏必要的试验手段，对螺杆的设计并没有完整的设计手段。大部分都要根据不同的物料性质，凭经验制订参数以满足不同的需要。

​三、生产流程

物料经过自动提升机将经过密炼后的物料送入双锥喂料机，锥双将物料强制均匀加入主机螺杆，物料在螺杆的压缩与剪切和外加热的作用下，物料受到混炼和塑化。温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，并以一定的压力通过机头、挤出切粒，最后得到所需形状的粒子。

密炼机----提升机----锥双喂料机-----单螺杆造粒机----对吹热切机头---- 一级旋风分离器-----二级旋风分离器----加长风冷振动筛----成品料仓。

四、产品适用范围：

增强改性：如PP，PA,PBT,ABS,PC,POM,PET ,PPS 等加玻纤，碳纤。

共混改性：PC+ABS，PA+ABS，PP+EPDM等

填充改性：PVC，PE，PP，PS等+碳酸钙，滑石粉，钛白粉，碳黑等

色母料：PP，PE，ABS，PET等+颜料+助剂

专用料：抗静电母料，开口剂母料，阻燃母料，抗菌母料等

可降解料;PP,PE PS +定粉，植物纤维，PLA，PBAT，PVH

电缆料，交联料，管材料等