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DSH型非对称双螺旋锥形混合机使用说明书

发布时间:[2018-12-26]

● 前言

DSH型非对称双螺旋锥形混合机适用于化工、染料、农药、医药、饲料、饲料添加剂、兽药、食品、石油、冶金、矿山、建材等粉粒料混合。

● 结构特征

DSH型混合机结构如图1。主要由锥体、带电机减速机、传动机构、螺旋及出料阀等部件组成。在锥体内安装两根螺旋,螺旋采用非对称结构。长螺旋沿锥壁安装,短螺旋靠近锥体中心部位安装,且螺旋直径比长螺旋大。使用时,两螺旋作自转的同时又沿锥壁作公转,即行星运动。该机使用特特征:

1、对比重悬殊和粒径不同的物料组成有很强的适应性;

2、混合温和,对颗粒料不压潰和磨碎,对热敏性物料不产生过热现象;

3、可进行粉粒体混合,也可进行添加少量液体的混合;

4、混合速度快,混合均匀度高;

5、混合无死角,出料快且干净;

6、设备容易大型化,最大可做到50m3

7、安装操作简单;

8、有良好的配套性;

● 工作原理

该机工作时,机内两根螺旋作行星运动,造成物料如下几种运动,其运动状态如图2。

1、两根螺旋的自转,造成物料自锥底的向上提升运动;

2、两根螺旋的公转,造成物料沿锥壁作圆周运动;

3、受离心力的作用,使螺柱包络体外周物料被甩出螺柱,同时新的物料又不断补充到螺柱包络体内;受

4、重力的影响,物料的向下运动;正是由于上述几种运动复合,使机内物料在较短的时间内达到均匀混合。

● 技术参数

型号 DSH-0.3 DSH-0.5 DSH-1 DSH-2 DSH-3 DSH-4 DSH-6 DSH-8 DSH-10 DSH-12 DSH-15 DSH-20
全容积
(m3)
0.3 0.5 1 2 3 4 6 8 10 12 15 20
装填系数 0.4-0.6
功率
(Kw)
3 3 5.5 7.5 7.5 11 15 18.5 18.5 22 30 37
混合时间
(min)
4-10 10-20 20-30
工作条件 常温、常压、粉尘密封
混合物料 物料细度40-300(μm)、物料表观密度≤0.8 g/cm3、物料含水量≤8%
底部支撑 无或有

● 设备安装尺寸

型号
参数
DSH-0.3 DSH-0.5 DSH-1 DSH-2 DSH-3 DSH-4 DSH-6 DSH-8 DSH-10 DSH-12 DSH-15 DSH-20
支座中心距
L(mm)
φ930 φ1062 φ1495 φ1850 φ1945 φ2140 φ2410 φ2670 φ2870 φ3050 φ3300 φ3700
支座个数
n-d
4φ22 4φ22(每个支座有两个孔)
支座至出料口
高度h(mm)
1000 1200 1440 2000 2145 2465 2958 3365 3678 4050 4237 7300
进料口尺寸
A(mm)
2-φ200 2-φ300 2-φ300 2-φ300 4-φ500 4-φ500 4-φ500 4-φ500 4-φ500 4-φ500 4-φ500 4-φ500
出料口尺寸
B(mm)
φ200 φ200 φ300 φ300 φ400 φ400 φ400 φ400 φ400 φ400 φ400 φ400
外型尺寸
D×H(mm)
φ1020
×2100
φ1150
×2310
φ1490
×2800
φ1800
×3370
φ2065
×3750
φ2260
×4065
φ2560
×4500
φ2820
×5000
φ3020
×5200
φ3200
×5700
φ3500
×7000
φ3900
×7800
设备自重
(Kg)
800 900 1200 1600 1800 3300 4000 4500 5000 6300 7500 8500

注: 1. 安装时出料口离地面约800mm;  2. 出料口可根据用户要求有多种形式供选择。

● 设备的润滑

摆线针轮行星减速机的润滑按其说明书要求。分配箱、传动头内齿轮及轴承均采用3#或4#二硫化钼润滑脂润滑。润滑脂的添加量为轴承空间的1/2-1/3。设备出厂时,减速机内未加润滑油,开机前必须加足润滑油。新设备在运转50小时后,减速机应换油一次。并定期检查减速机的油位及供油情况。使用蜗轮减速传动结构时,蜗轮箱内加30#机油,油面以不超过油杯的一半为准。设备在运转1-2年后,传动部件内适当添加润滑脂。

● 设备安装及使用

1、本机应垂直安装;

2、锥体上支座应与安装架用螺栓紧固;

3、开车前应将筒体内螺旋固定架卸掉;

4、减速机的使用应详细阅读其说明书;

5、电气应根据设备功率的大小按电气规定配线和安装开关(或控制柜)。开关(或控制柜)应置于醒目便于操作处。线路上应装电流保护装置;

6、对于公、自转分开传动的设备,两电机应安装连锁启止装置。启动时要求自转先于公转,止动时反之,或同时止动;

7、安装完毕,减速机应加足润滑油;

8、设备在投料开车前应先空运转半小时,同时检查螺旋转动方向是否符合要求;

9、设备各传动部件运转平稳,无异常噪音,减速机及各传动位置温升正常后,方可投料生产;

10、全容积10m3以上机型,一般情况下不允许满载启动,在加料一半时启动,然后边加料边运转。混合好后不停机出料。混料在机内的停留时间一般不允许超过8-12小时。

11、设备运转时,不得有硬块物进入机内。手、头等也不得伸入机内,以免发生不安全事件。

● 维修

设备的维修必须由专业人员进行或指导,不得擅自卸装。

1、设备撤卸时,需先切断电源,然后打开人孔盖,进入筒体卸下两螺旋、撤除筒体顶盖螺栓、启吊减速机及顶盖、卸传动头、转臂、分配箱、最后检查各部件内的零件情况。

2、组装时程序与撤卸时相反,并注意对齿轮及轴承润滑脂的添加。

● 创新应用

改变该机的某些结构或增加配套设备,可以使该机操作更方便,应用面更广。

1、锥体外加夹套,通冷、热介质该机即可作为反应器等各种用途;

2、改进设计,该机可以进行真空操作,如真空吸料、真空干燥等;

3、如图3所示,在锥体下部加装飞刀装置,可以有效分散结块和凝聚块物料,强化了混合;

4、在锥体支座处加装传感器,可以实现电脑自动配料称重;

5、本机出料阀设在锥底部或锥的侧部,出料阀有多种形式,可供用户选择;

6、如图4所示 ,改变两根实体螺旋面为单根带式螺旋结构,可以使该机适合于含湿量≥8%的物料和易凝聚物料的混合;

7、如图5所示两锥体结合成一体,为双锥双螺旋结构。此结构可在保持体积不变的同时,大大降低锥体的高度,适合于设备的大型化及大生产。

● 订货须知:

1、本设备材质分不锈钢和碳钢两种,用户订货时请说明。

2、本说明书技术规格参数若有变动,恕不另行通知。

3、用户如有特殊要求请与本公司联系,本公司工程技术人员愿热诚为你服务。

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